Quy Trình Kiểm Soát Chất Lượng Tại Inox Dương Đại – Nền Tảng Cho Sản Xuất Kim Loại Chính Xác

Quy Trình Kiểm Soát Chất Lượng Tại Inox Dương Đại – Nền Tảng Cho Sản Xuất Kim Loại Chính Xác Trong ngành gia công kim loại tấm, đặc biệt với các dịch vụ như cắt laser CNC, chấn gấp, hàn inox hay đột lỗ – chất lượng sản phẩm không đơn thuần là sản phẩm không bị lỗi. Với Inox Dương Đại, chất lượng là sự đồng bộ trong từng bước, là khả năng truy xuất nguồn gốc rõ ràng, là độ chính xác đến từng phần nghìn milimet và là sự ổn định giữa các lô hàng. Để đảm bảo điều đó, quy trình kiểm soát chất lượng (Quality Control – QC) của công ty được xây dựng với 3 lớp kiểm tra khắt khe, ứng dụng tiêu chuẩn ISO 9001:2015 và liên tục cải tiến dựa trên phản hồi thực tế.

1. Kiểm tra đầu vào – Không chấp nhận sai sót ngay từ vật liệu

Vật liệu là yếu tố tiên quyết tạo nên chất lượng. Một tấm inox không đạt chuẩn, một cuộn thép bị cong vênh hay lớp mạ không đồng đều… sẽ phá hỏng toàn bộ quy trình dù lập trình cắt có chính xác đến đâu. Tại Inox Dương Đại, toàn bộ nguyên liệu đầu vào đều trải qua các bước:

Kiểm tra chủng loại và xuất xứ: Đối chiếu chứng từ nhập kho, mã vật liệu, chứng nhận CO-CQ. Chỉ chấp nhận thép không gỉ 304/316, thép SS400, Q235, nhôm 5052/6061… có nguồn gốc rõ ràng.

Đo kiểm thông số cơ học: Dùng thước cặp điện tử, máy đo độ dày (ultrasound/laser) để xác nhận đúng tiêu chuẩn cam kết. Sai lệch < ±0.1mm mới được đưa vào sản xuất.

Kiểm tra bề mặt: Dùng đèn chiếu xiên, găng tay trắng kiểm tra mắt thường độ xước, độ mịn, độ đồng đều ánh kim. Đặc biệt với sản phẩm trang trí hoặc cần đánh bóng gương, bước này là bắt buộc.

So với nhiều đơn vị chỉ nhập về và dùng ngay, việc kiểm tra đầu vào giúp Inox Dương Đại giảm 70% lỗi phát sinh giữa quy trình, từ đó rút ngắn thời gian hoàn thiện.

2. Kiểm tra trong quá trình sản xuất – Phòng ngừa lỗi ngay khi phát sinh

Thay vì để QC là bước "kiểm tra lại sau cùng", tại Inox Dương Đại, kỹ sư vận hành được huấn luyện như những QC tuyến đầu. Mỗi máy cắt laser, máy chấn CNC đều tích hợp bộ cảm biến kiểm tra tọa độ, độ rung và tốc độ cắt. Hệ thống kiểm soát chất lượng tại chỗ (In-process Quality Control – IPQC) bao gồm:

Xác nhận file lập trình đúng bản vẽ: Trước khi chạy, kỹ sư lập trình và nhân viên sản xuất đối chiếu bản vẽ khách hàng và file G-code. Nếu sai sót dù là một nét cắt phụ cũng bị loại bỏ ngay.
Test mẫu lần đầu (First Article Inspection): Sản phẩm đầu tiên được lấy ra, đo từng kích thước, đối chiếu hình học. Nếu sai lệch vượt quá 0.1mm, toàn bộ lệnh chạy sẽ bị dừng để chỉnh sửa.
Giám sát liên tục trong sản xuất: Mỗi 10–20 sản phẩm (tùy độ phức tạp), một chi tiết sẽ được kiểm tra chéo bởi kỹ thuật viên độc lập (không trực tiếp đứng máy) nhằm phát hiện sự lệch máy, mòn dao cắt, lệch khí hỗ trợ…
Điểm khác biệt của Inox Dương Đại là áp dụng chính sách "Không chuyển bước nếu chưa đạt chuẩn". Tức là, một chi tiết cắt chưa được QC nội bộ xác nhận sẽ không được đưa sang chấn, hàn hay hoàn thiện. Điều này giúp triệt tiêu sai lỗi lây lan từ khâu trước.

Máy cắt laser CNC vận hành với quy trình kiểm soát kỹ thuật nghiêm ngặt.

3. Kiểm tra đầu ra – Không chỉ đúng, mà còn phải đẹp và đồng đều

Chất lượng sản phẩm không chỉ ở kích thước đúng mà còn ở hình thức hoàn thiện, độ đồng đều và tính dễ lắp ráp. Bởi vậy, khâu kiểm tra đầu ra (Final QC) tại Inox Dương Đại đặc biệt nghiêm ngặt:

Đo kiểm toàn bộ kích thước bằng thiết bị điện tử: Thước cặp, máy đo laser, máy chiếu biên dạng (profile projector)… giúp phát hiện cả sai lệch nhỏ.
Kiểm tra lắp thử (mock-up): Với sản phẩm dạng module hoặc chi tiết lắp ráp, bộ phận QC sẽ dựng thử để xác nhận tính tương thích.
Kiểm tra độ sắc nét cạnh cắt: Kiểm tra bằng găng tay, kiểm tra độ burr (ba via), kiểm tra cháy mép hoặc khét vật liệu – nhất là inox, nhôm mỏng.
Đánh giá bề mặt bằng ánh sáng phản xạ: Dùng đèn rọi, camera macro để đánh giá độ bóng, đường vân, màu sau xử lý bề mặt (đánh xước, phun cát, mạ…)
Ghi biên bản từng lô, dán nhãn QC: Từng lô sản phẩm đều có số batch, ghi rõ người kiểm tra, ngày kiểm, sai lệch cho phép. Dữ liệu này lưu trữ 12 tháng để truy xuất nếu có sự cố.

4. Kiểm soát liên kết – Sự phối hợp giữa kỹ thuật, kho và khách hàng

Một điểm hiếm thấy tại các xưởng gia công nhỏ là hệ thống kiểm soát chất lượng liên phòng ban. Tại Inox Dương Đại, khi một đơn hàng hoàn thành kiểm tra đầu ra, bộ phận QC sẽ gửi file báo cáo kiểm tra đến:

Kỹ thuật viên lập trình: để rút kinh nghiệm nếu phát sinh lệch do file
Bộ phận kho: để đối chiếu vật tư hao hụt, cảnh báo nếu hao hụt vượt ngưỡng
Bộ phận chăm sóc khách hàng: để biết rõ đặc điểm từng lô, hỗ trợ truy xuất nguồn gốc
Đây là quy trình giúp tăng tốc phản hồi và xử lý sự cố chỉ trong 24h nếu có khiếu nại.

Kiểm tra mẫu sản phẩm đầu tiên để đảm bảo độ chính xác trước khi gia công hàng loạt.

5. Đào tạo & cải tiến chất lượng – Văn hóa không chấp nhận lỗi lặp lại

Khác với mô hình kiểm tra cứng nhắc, Inox Dương Đại xây dựng quy trình QC mang tính học hỏi. Toàn bộ lỗi trong tháng được thống kê, phân tích nguyên nhân gốc (root cause analysis), tổ chức đào tạo nội bộ để cải tiến. Mỗi nhân viên QC đều được:

Đào tạo kỹ năng đo kiểm, đọc bản vẽ, phân tích dung sai
Được huấn luyện cập nhật máy đo mới, phần mềm kiểm tra
Có quyền dừng dây chuyền nếu phát hiện lỗi nghiêm trọng (empowerment)
Đây là một trong những điểm mạnh khiến tỷ lệ lỗi trả hàng của Inox Dương Đại luôn dưới 0.3% – mức rất thấp trong ngành gia công CNC tại Việt Nam.

6. Chứng chỉ và hệ thống tiêu chuẩn hóa – Cơ sở để khách hàng an tâm

Inox Dương Đại đạt chứng nhận ISO 9001:2015 – Hệ thống quản lý chất lượng toàn diện, đồng thời áp dụng phương pháp kiểm soát FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) với các sản phẩm OEM cho đối tác Nhật, Hàn. Mỗi quy trình đều có SOP – Quy trình thao tác chuẩn – giúp bất kỳ kỹ thuật viên nào cũng làm đúng như nhau.

Khách hàng khi làm việc có thể yêu cầu kiểm tra song song, audit tại xưởng, hoặc nhận video kiểm tra từng lô nếu không có điều kiện đến tận nơi. Điều này gia tăng tính minh bạch và tin cậy.

Chứng nhận ISO 9001:2015 và biểu mẫu kiểm soát chất lượng tại Inox Dương Đại.

Kết luận: QC là một chiến lược cạnh tranh, không chỉ là kiểm tra

Tại Inox Dương Đại, kiểm soát chất lượng không phải là một bộ phận phụ trách "soi lỗi", mà là một chiến lược để tạo ra sự khác biệt: sản phẩm chính xác – giao đúng hẹn – không rủi ro tái sản xuất. Quy trình kiểm tra 3 lớp, đội ngũ QC giàu kinh nghiệm, hệ thống đo kiểm hiện đại, và văn hóa không chấp nhận lỗi lặp lại chính là lý do Inox Dương Đại có thể cung cấp dịch vụ cắt laser CNC, chấn gấp, hàn, đánh bóng với chất lượng vượt trội.

Nếu bạn đang tìm kiếm một đối tác gia công kim loại đáng tin cậy, hãy bắt đầu bằng một đơn hàng test để trực tiếp trải nghiệm quy trình kiểm soát chất lượng của chúng tôi.

Hành động ngay hôm nay:

Gửi bản vẽ – Nhận tư vấn kỹ thuật miễn phí trong 12h
Đặt đơn hàng test – Trải nghiệm quy trình kiểm soát chất lượng thực tế
Liên hệ: 0356.590.348 - 0973.590.499

Inox Dương Đại – Đối tác kim loại đáng tin cậy từ bản vẽ đến sản phẩm cuối cùng.